گندله چیست ؟

گندله آهن، محصولی متراکم و کروی شکل است که از ترکیب نرمه سنگ آهن با مواد افزودنی مانند بنتونیت تولید می شود. این گلوله ها پس از پخت در دمای بالا، ساختاری مقاوم و یکنواخت به دست می آورند. کاربرد گندله در صنایع فولاد سازی بسیار گسترده است، چرا که با داشتن استحکام بالا و ابعاد یکسان، راندمان تولید آهن خام را افزایش داده و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

جهت بررسی سنگ شکن کوبیت کلیک کنید

معرفی کاربرد گندله در صنعت فولاد

گندله به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید فولاد کاربرد زیادی دارد. این محصول در فرآیند های مختلف تولید فولاد، به ویژه در کوره های احیاء مستقیم و کوره بلند، نقش مهمی ایفا می کند. کاربرد گندله به دو دسته اصلی تقسیم می شود: تولید آهن اسفنجی به روش احیاء مستقیم و تأمین مواد اولیه مورد نیاز صنایع فولادی. در زنجیره تولید فولاد، پس از استخراج پودر سنگ آهن از معادن، این پودر به واحد گندله سازی منتقل می شود و پس از فرآیند هایی خاص به گندله تبدیل می گردد.

آشنایی با انواع گندله و تفاوت های آن ها

گندله ها از مهم ترین مواد اولیه در صنعت فولاد و سیمان هستند که انواع مختلفی دارند. هر نوع گندله بسته به ویژگی های ساختاری و کاربردی، برای فرآیند های خاصی طراحی می شود.

جهت بررسی سنگ شکن فکی کلیک کنید

گندله بزرگ

گندله بزرگ با قطر های 20 تا 30 میلی متر یکی از انواع پر کاربرد گندله است. این نوع گندله در ساخت سیمان و محصولات فولادی استفاده می شود و در فرآیند هایی که نیاز به گندله هایی با اندازه بزرگتر دارند، کاربرد دارد.

گندله عادی

گندله های عادی با قطر 10 تا 15 میلی متر بیشترین کاربرد را در کوره های بلند برای احیای مستقیم دارند. این نوع گندله به دلیل اندازه مناسب خود، برای فرآیند هایی که نیاز به گندله های متوسط دارند، ایده آل است.

گندله ریز

گندله ریز با قطر های 3 تا 8 میلی متر یکی از کوچک ترین انواع گندله است. این نوع گندله برای ساخت کلوخه ها استفاده می شود و در فرآیند های صنعتی مختلفی به کار می رود.

گندله اسفنجی

گندله اسفنجی که ساختاری کروی دارد، بیشتر در صنایع مبتنی بر فلزات قراضه و ریخته گری استفاده می شود. این نوع گندله در اندازه های مختلف تولید می شود.

گندله کوره بلند  BF Pellet

گندله کوره بلند که برای تحمل وزن زیاد در داخل کوره طراحی شده است، به عنوان ماده اولیه در تولید آهن خام استفاده می شود. این نوع گندله در کوره های بلند برای تولید آهن خام کاربرد دارد و عملکرد کوره را بهبود می بخشد.

مراحل تولید گندله آهن از استخراج تا آماده سازی نهایی

تولید گندله آهن فرآیندی پیچیده است که از استخراج مواد اولیه تا آماده سازی نهایی محصول را شامل می شود. این مراحل شامل خردایش، مخلوط سازی، گندله سازی، خشک کردن، پخت و خنک سازی می باشند.

استخراج و خردایش سنگ آهن: در این مرحله، سنگ آهن از معادن استخراج و به قطعات ریز خرد می‌شود. این قطعات باید به اندازه ای کوچک باشند که برای مراحل بعدی فرآیند مناسب باشند.

مخلوط سازی مواد اولیه: سنگ آهن خرد شده با مواد افزودنی مانند بنتونیت، آهک و آب ترکیب می شود. این مواد نقش مهمی در شکل گیری گندله ها و استحکام آنها ایفا می کنند.

گندله سازی (Pelletizing): مخلوط مواد به دستگاه گندله ساز منتقل می شود تا به شکل گلوله های یکنواخت درآید. این گلوله ها معمولاً بین 8 تا 16 میلی متر قطر دارند و برای پخت آماده می شوند.

خشک کردن گندله ها: گندله های خام به دلیل رطوبت زیاد باید در کوره های خشک کن قرار گیرند. این مرحله برای حفظ استحکام گندله ها بدون ترک خوردگی ضروری است.

پخت گندله ها: گندله ها در کوره های مخصوص پخته می شوند. دمای بالا موجب می شود تا گندله ها استحکام مکانیکی مطلوب و ساختار کریستالی پیدا کنند.

خنک سازی و دانه بندی نهایی: پس از پخت، گندله ها به سیستم های خنک کننده منتقل و براساس کیفیت و اندازه دانه بندی می شوند. این مرحله برای آماده سازی گندله ها جهت حمل و ذخیره سازی نهایی است.

چه عواملی بر قیمت گندله آهن تأثیر می گذارند؟

قیمت گندله آهن تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. مشخصاتی مانند قطر، استحکام و خواص فیزیکی گندله از جمله مقاومت در برابر فشار و ضربه، بر قیمت آن تأثیر گذارند. افزون بر این، قیمت مواد اولیه، انرژی و هزینه تولید نیز نقش مهمی دارند.

سخن پایانی

کاربرد گندله به عنوان ماده اولیه در تولید آهن و فولاد بسیار چشمگیر است. این محصول در کوره های احیاء مستقیم و کوره بلند نقش کلیدی ایفا می کند و به دو دسته اصلی تولید آهن اسفنجی و تأمین مواد اولیه صنایع فولادی تقسیم می شود. گندله ها بسته به ویژگی های ساختاری خود برای فرآیند های مختلف طراحی می شوند و در مراحل گندله سازی، از خردایش سنگ آهن تا پخت و خنک سازی، فرآیند های متعددی را طی می کنند.