منظور از آهک میکرونیزه چیست ؟

آهک میکرونیزه، پودری بسیار ریز و یکنواخت از کربنات کلسیم است که با دانه بندی حدود ۱۰ میکرون تولید می شود. این نوع آهک با خلوص بالا، واکنش پذیری فوق العاده ای دارد و در صنایع مختلف مانند کشاورزی، ساختمان سازی و تصفیه آب کاربرد گسترد ‌ای دارد. برخلاف تصور رایج، آهک پودری با آهک میکرونیزه تفاوت دارد و نباید این دو ماده را یکسان در نظر گرفت.

صفحه پیشنهادی : تجهیزات معدن

7 مرحله اصلی در تولید آهک میکرونیزه

در ادامه، مراحل اصلی تولید آهک میکرونیزه را به صورت مرحله به مرحله توضیح می دهیم:

مرحله اول: استخراج سنگ آهک با خلوص بالا

فرآیند تولید آهک میکرونیزه با استخراج سنگ آهک آغاز می شود. این سنگ ها باید دارای درصد بالایی از کربنات کلسیم و کمترین میزان ناخالصی باشند. انتخاب دقیق معدن و نوع سنگ، نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد.

مرحله دوم: خردایش اولیه با دستگاه های سنگ شکن

سنگ آهک استخراج شده پس از انتقال به کارخانه، وارد دستگاه های خردایش می شود. در این مرحله با استفاده از فک کوبشی یا سنگ شکن، سنگ ها به قطعات کوچک تری تبدیل می شوند تا آماده ورود به مراحل پردازش حرارتی شوند.

مرحله سوم: تبدیل سنگ آهک به آهک زنده در کوره

در این مرحله، قطعات خرد شده در کوره های دوار یا عمودی حرارت می بینند. در دمای 900 تا 1100 درجه سانتی گراد، واکنش شیمیایی انجام می شود و آهک زنده یا اکسید کلسیم تولید می گردد؛ همزمان دی اکسید کربن نیز آزاد می شود.

مرحله چهارم: هیدراته سازی و تولید آهک هیدراته

آهک زنده در تماس با آب قرار می گیرد و طی واکنشی سریع، به آهک هیدراته یعنی هیدروکسید کلسیم تبدیل می شود. این فرآیند موجب افزایش ایمنی، ثبات، خلوص و قابلیت استفاده بهتر آهک در صنایع گوناگون می گردد.

مرحله پنجم: آسیاب و میکرونیزاسیون دقیق

در این بخش، آهک هیدراته توسط آسیاب هایی مانند جت میل یا بال میل به پودری بسیار ریز تبدیل می شود. کنترل دقیق اندازه ذرات تا زیر ۲۰ میکرون، کیفیت بالای محصول را تضمین می کند. این مرحله کلیدی ترین بخش فرآیند است.

مرحله ششم: جداسازی ذرات و کنترل کیفی

پودر به دست آمده وارد دستگاه های طبقه بندی می شود تا ذرات بر اساس اندازه تفکیک گردند. سپس با انجام تست های تخصصی، خلوص، یکنواختی و واکنش پذیری آهک ارزیابی می شود تا استاندارد های صنعتی به طور کامل رعایت شود.

مرحله هفتم: بسته بندی و توزیع محصول نهایی

آهک میکرونیزه آماده شده در بسته های ۲۵ یا ۵۰ کیلویی و یا به صورت فله ای عرضه می شود. نوع بسته بندی بر اساس نیاز مشتری انتخاب می گردد. شرایط خشک و به دور از رطوبت در هنگام ذخیره سازی اهمیت بالایی دارد.

آشنایی با مهم ترین کاربرد های آهک میکرونیزه در صنعت

پیامد های زیست محیطی استفاده از آهک میکرونیزه

آهک میکرونیزه به عنوان یک ماده طبیعی با ویژگی های منحصر به فرد، در صنایع مختلف به عنوان ابزاری برای بهبود شرایط زیست محیطی و کاهش آلودگی ها به کار می رود. این ماده با کاهش گاز های آلاینده مانند دی اکسید گوگرد و اکسید های نیتروژن، به بهبود کیفیت هوا و کاهش آلودگی های صنعتی کمک می کند. از طرفی، آهک میکرونیزه در کشاورزی برای کاهش اسیدیته خاک و بهبود رشد گیاهان موثر است. این ماده در تصفیه خاک های آلوده به فلزات سنگین، آب و فاضلاب نیز کاربرد دارد و به حذف آلاینده ها و تنظیم پی اچ آب کمک می کند

عوامل تعیین کننده قیمت آهک میکرونیزه

برای تعیین قیمت آهک میکرونیزه، عوامل مختلفی مانند خلوص، دانه بندی، میزان خرید، حمل و نقل و نوع بسته بندی نقش دارند. در اینجا به بررسی این عوامل می پردازیم:

خلوص آهک: هر چه خلوص آهک میکرونیزه بالاتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. آهک با خلوص 95% یا بیشتر گران تر از آهک های کم تر خالص است.

دانه بندی و اندازه ذرات: دانه بندی ریز تر و یکنواخت تر که عملکرد بهتری در صنایع دارد، معمولاً با قیمت بالاتری عرضه می شود.

مقدار خرید: خرید عمده می تواند هزینه ها را کاهش دهد زیرا معمولاً با تخفیف های قابل توجهی همراه است.

مکان و حمل و نقل: هزینه حمل و نقل بسته به فاصله و شرایط جغرافیایی بر قیمت تأثیر دارد. خرید از شرکت های محلی معمولاً هزینه کمتری دارد.

نوع بسته بندی: بسته بندی های فله ای معمولاً ارزان تر از بسته بندی های کیسه ای یا کوچک هستند.

سخن پایانی

در فرآیند تولید آهک میکرونیزه، انتخاب سنگ آهک با خلوص بالا و مراحل پردازش دقیق از جمله خردایش، حرارت دهی و میکرونیزاسیون، تاثیر زیادی بر کیفیت نهایی دارد. این محصول با کاربرد های گسترده در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، تصفیه آب و تولید سیمان، نقش مهمی در بهبود شرایط زیست محیطی ایفا می کند.