
سنگ شکن فکی
انتخاب تجهیزات معدنی، انتخاب آینده کسبوکار شماست!
متخصصان ما در «محراب سنگ شکن» آمادهاند تا با سالها تجربه در صنعت معدن، بهترین راهکار را متناسب با نیاز شما پیشنهاد دهند.
از انتخاب سنگشکن مناسب تا طراحی خط خردایش، با یک تماس فاصله دارید.
آدرس دفتر مرکزی: ایران، تهران، شهریار، فاز 4 شهر اندیشه ، بازار بزرگ ایرانی اسلامی، سرای مولانا، طبقه زیرهمکف، واحد 282
سنگ شکن فکی چیست ؟
سنگ شکن فکی یکی از مهم ترین دستگاه ها در فرآیند خردایش سنگ ها و مواد معدنی است که برای کاهش اندازه سنگ های درشت و فرآوری مصالح مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه به دلیل طراحی خاص و جنس فولاد منگنز دار خود، مقاومت بالایی در برابر سایش دارد و باعث افزایش عمر مفید قطعات می شود. این دستگاه با بدنه محکم و ساختار دقیق، عملکرد بهینه ای را در معادن ارائه می دهد.
سنگ شکن فکی یکی از پر کاربرد ترین تجهیزات در صنعت معدن و ساختمان سازی است که با مکانیزم فشار، سنگ ها و مواد معدنی سخت را به قطعات کوچک تر تبدیل می کند. این دستگاه که نخستین بار در قرن ۱۹ معرفی شد، به عنوان سنگ شکن اولیه در خطوط خردایش کاربرد دارد و با ساختار ساده، دوام بالا و قدرت خردایش قوی، انتخاب اول بسیاری از معدن کاران است.
کاربرد سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی یکی از دستگاه های پرکاربرد در صنعت خردایش است که برای کاهش اندازه سنگ های بزرگ تا 100 سانتی متر مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه معمولاً در ابتدای خطوط تولید مواد معدنی یا شن و ماسه برای خرد کردن سنگ های سخت و تهیه خوراک ماشین آلات بعدی به کار می رود. سنگ شکن فکی به دلیل طراحی ویژه خود، قادر است سنگ های بسیار سخت مانند سنگ های بستر رودخانه ها را نیز به راحتی خرد کند.
این دستگاه دارای دو فک یکی ثابت و دیگری متحرک است که سنگ ها را با استفاده از نیروی فشاری یا برشی بین خود فشرده و خرد می کند. از آنجا که دستگاه سنگ شکن فکی تحت شرایط سخت سایش قرار می گیرد، قطعات آن از فولاد های مقاوم مانند فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته می شود.
مزایای استفاده از سنگشکن فکی در خطوط خردایش
سنگ شکن فکی یکی از دستگاه های پرکاربرد در صنعت معدن و ساخت و ساز است که برای خرد کردن مواد سخت و بزرگ به کار می رود. مزایای این دستگاه عبارتند از:
- ساختار مقاوم و مستحکم: بخش های مهم مانند شانه فک و بغل بند ها از جنس فولاد منگنزی ساخته شده اند تا مقاومت در برابر سایش و استهلاک را افزایش دهند.
- خردایش سنگ با نیروی فشاری و برشی: با حرکت فک ثابت و متحرک، خردایش سنگ ها به طور مؤثر انجام می شود.
- قابلیت تنظیم دهانه خروجی : دهانه خروجی دستگاه به راحتی قابل تنظیم است تا اندازه سنگ های خرد شده کنترل شود.
- یک دست بودن بار خروجی: عملکرد دقیق دستگاه منجر به تولید بار یک دست و با کیفیت بالا می شود.
- سیستم روغن کاری پیشرفته: این سیستم باعث افزایش راندمان دستگاه و کاهش هزینه های نگهداری می شود.
- تعویض سریع قطعات یدکی: در صورت بروز مشکل، قطعات یدکی به راحتی و با سرعت تعویض می شوند.
- ظرفیت بالا در خردایش سنگ ها: این دستگاه قادر است با ظرفیت بالا به خردایش سنگ ها پرداخته و در خط تولید نقش مؤثری ایفا کند.
- قدرت و عملکرد بالا: سنگ شکن فکی با قدرت و ظرفیت بالا، توانایی خردایش سنگ های بزرگ و سخت را داراست.
- طراحی زیبا و عملکرد مطمئن: طراحی بهینه و استفاده از قطعات با کیفیت، عملکرد مطمئن و طول عمر بالا را تضمین می کند.
- بهره مندی از شافت خارج از مرکز: شافت متصل به موتور سنگ شکن باعث حرکت فک متحرک و افزایش قدرت دستگاه می شود.
آشنایی با انواع سنگ شکن فکی
در انتخاب تجهیزات خردایش، آشنایی با انواع سنگ شکن فکی و تفاوت های ساختاری آن ها اهمیت زیادی دارد. دو نوع اصلی این دستگاه ها شامل سنگ شکن فکی تک بازویی و دو بازویی هستند که هر یک ویژگی ها، مزایا و کاربرد های خاص خود را دارند.
1. سنگ شکن فکی تک بازویی (Single Toggle)
سنگ شکن فکی تک بازویی یکی از رایج ترین و مقرون به صرفه ترین انتخاب ها در صنایع معدنی محسوب می شود. این نوع سنگ شکن با طراحی ساده اش از یک شافت خارج از مرکز بهره می برد که فک متحرک را به حرکت در می آورد. تعداد قطعات کمتر، باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود و همین موضوع، آن را برای واحد های تولیدی با بودجه محدود مناسب می کند. از طرفی به دلیل سبک تر بودن، نصب آن راحت تر بوده و انرژی کمتری نسبت به مدل دو بازویی مصرف می کند.
2. سنگ شکن فکی دو بازویی (Double Toggle)
سنگ شکن فکی دو بازویی برای پروژه هایی با نیاز به خردایش سنگین و دقت بیشتر طراحی شده است. این نوع سنگ شکن با استفاده از دو بازو، حرکت یکنواخت تری به فک متحرک منتقل می کند که موجب افزایش دقت در دانه بندی و بهره وری در فرآیند خردایش می شود. از طرفی به دلیل فشار مکانیکی یکنواخت تر، عمر قطعات داخلی معمولاً بیشتر است و در بلند مدت هزینه های تعمیرات را کاهش می دهد. اگر چه این نوع نسبت به مدل تک بازویی هزینه اولیه بیشتری دارد اما برای کاربرد های صنعتی سنگین بسیار مناسب تر است. نیروی خردایش آن نیز حدود ۳۰ درصد بیشتر است.
سنگ شکن فکی چگونه کار می کند؟
سنگ شکن فکی از دو فک تشکیل شده که یکی ثابت و دیگری متحرک است. با حرکت رفت و برگشتی فک متحرک، مواد بین دو فک تحت فشار قرار گرفته و خرد می شوند. نیروی فشاری ایجاد شده توسط شافت خارج از مرکز، عامل اصلی این فرآیند است. چرخ فلایویل روی شافت باعث یکنواختی حرکت و کاهش شوک های ناگهانی می شود. انتقال نیرو نیز از طریق تسمه و پولی انجام می گیرد.
اجزای اصلی سنگ شکن فکی کدام اند و چه وظیفه ای دارند؟
سنگ شکن فکی از اجزای مکانیکی مختلفی تشکیل شده که هر کدام نقش مهمی در فرآیند خردایش سنگ و کارایی دستگاه دارند.
فک ثابت (Fixed Jaw): فک ثابت یک صفحه عمودی مستحکم است که به بدنه اصلی دستگاه متصل می شود و سطحی پایدار برای عملیات خردایش ایجاد می کند.
فک متحرک (Movable Jaw): فک متحرک با حرکت نوسانی خود، سنگ ها را به سمت فک ثابت هدایت کرده و خردایش را انجام می دهد. طراحی آن بر افزایش راندمان متمرکز است.
شافت خارج از مرکز (Eccentric Shaft): این شافت محور اصلی انتقال نیرو در دستگاه است که حرکت دورانی موتور را به حرکت نوسانی فک متحرک تبدیل می کند.
فلایویل (Flywheel): فلایویل با ذخیره سازی انرژی جنبشی، به حفظ یکنواختی حرکت فک ها کمک می کند و نوسانات گشتاور را کاهش می دهد؛ این امر عملکرد دستگاه را بهبود می بخشد.
سنگ شکن فکی بهتر است یا سنگ شکن کوبیت؟
انتخاب بین سنگ شکن فکی یا کوبیت به نوع سنگ، ظرفیت مورد نیاز و مرحله خردایش بستگی دارد و بسیار مهم است. در ادامه به مقایسه این دو نوع سنگ شکن می پردازیم:
ویژگی ها | سنگ شکن فکی | سنگ شکن کوبیت |
نوع عملکرد | فشاری با دو فک ثابت و متحرک | ضربه ای با روتور چکشی |
نوع مواد مناسب | سنگ های سخت و بسیار سخت (مثل سنگ های رودخانه ای و کوهی بزرگ) | سنگ های نیمه سخت تا سخت (با ابعاد متوسط) |
اندازه ورودی سنگ | تا 100 سانتی متر | تا 15 سانتی متر |
مرحله استفاده | مرحله ابتدایی خردایش | مراحل دوم و سوم خردایش |
نوع خروجی | بار یکدست و قابل تنظیم | بار قابل تنظیم اما با دانه بندی متفاوت |
مصرف انرژی | متوسط | بهینه تر به دلیل طراحی خاص روتور |
نوع نیروی خردایش | نیروی فشاری و برشی | نیروی ضربه ای شدید |
سیستم تنظیم خروجی | دارد – دهانه خروجی قابل تنظیم است | دارد – تنظیم دانه بندی توسط سیستم رگلاژ |
مناسب برای معادن | بله – به ویژه در مراحل اولیه | بله – مخصوص خردایش مرحله دوم و سوم |
قابلیت تعویض قطعات | آسان – به دلیل طراحی مدولار | آسان – به دلیل طراحی صنعتی قطعات |
قیمت سنگ شکن فکی چقدر است و به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت سنگ شکن فکی بسته به عوامل مختلفی مانند ظرفیت خردایش، ابعاد دهانه فک، نوع دستگاه (تک توگل یا دو توگل)، کیفیت قطعات، برند سازنده و امکانات جانبی متغیر است. به طور کلی، قیمت سنگ شکن فکی از حدود ۲۰ میلیون تومان برای مدلهای آزمایشگاهی شروع شده و تا چند میلیارد تومان برای مدلهای صنعتی و سنگین ادامه دارد. استفاده از متریال مقاوم مانند فولاد منگنزی، وجود سیستم های روغنکاری، یا موتور های وارداتی نیز بر قیمت نهایی تأثیر می گذارد. برای استعلام دقیق، مشاوره با تولید کننده یا فروشنده رسمی ضروری است.
مزایا و معایب سنگ شکن فکی چیست؟
سنگ شکن فکی یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع معدنی است که با عملکرد بالا و طراحی مقاوم، کاربرد گسترده ای دارد.
جنبه | مزایا | معایب |
اقتصادی | هزینه خرید اولیه کمتر از سایر مدل ها، نگهداری مقرون به صرفه و کم هزینه | تعویض منظم قطعات سایشی (فک ها)، افزایش هزینه در طولانی مدت |
عملیاتی | عملکرد پایدار و ساده، نصب آسان با نیاز به زیرساخت محدود | کنترل ضعیف بر دانه بندی نهایی، تنظیمات محدود در برخی شرایط کاری |
فنی | طراحی ساده و مستحکم، مقاوم در برابر فشار مکانیکی شدید | تولید گرد و غبار بالا، آلودگی صوتی و ارتعاشات نیازمند عایق سازی مناسب |
کاربردی | قابلیت پردازش انواع سنگ ها، انعطاف پذیری بالا در شرایط مختلف | محدودیت در اندازه خوراک (حداکثر ۸۰٪ دهانه ورودی)، کاهش یکنواختی محصول |
کاربرد سنگ شکن فکی در چه صنایعی بیشتر است؟
سنگ شکن فکی یکی از تجهیزات اصلی در صنایع مختلف است که نقش کلیدی در خردایش مواد اولیه و آماده سازی آن ها دارد.
صنعت معدن: سنگ شکن فکی در معدن برای خرد کردن سنگ های فلزی مانند آهن، مس و طلا با سختی بالا و سنگ های غیرفلزی مانند آهک و دولومیت کاربرد دارد. این دستگاه اندازه سنگ ها را کاهش می دهد تا برای فرآوری های بعدی آماده شوند.
صنعت ساختمان: در صنعت ساختمان، سنگ شکن فکی برای تولید مصالح استاندارد شن، ماسه و سنگدانه های بتن استفاده می شود. از طرفی به بازیافت نخاله های ساختمانی مانند بتن شکسته، آجر و سرامیک کمک کرده و موجب کاهش ضایعات می شود.
راهسازی: در راهسازی، سنگ شکن فکی برای تولید مصالح زیرسازی مانند اساس و زیراساس، بالاست راه آهن و سنگدانه های آسفالت به کار می رود. این دستگاه ابعاد مصالح را به دانه بندی مناسب برای تثبیت جاده و پی سازی تبدیل می کند.
نحوه تعمیر و نگهداری سنگ شکن فکی
تعمیر و نگهداری منظم سنگ شکن فکی عمر دستگاه را افزایش داده و عملکرد بهینه آن را تضمین می کند. برنامه زمان بندی شده و تجهیزات مناسب، کلید موفقیت این فرآیند هستند.
دوره زمانی | ساعت کارکرد | شرح عملیات تعمیر و نگهداری | تجهیزات مورد نیاز | زمان تقریبی |
روزانه | هر ۸ ساعت | بررسی صدای غیر عادی، کنترل دمای یاتاقان ها، سطح روغن | دماسنج لیزری، چک لیست بازرسی | ۳۰ دقیقه |
هفتگی | ۵۰ ساعت | گریس کاری یاتاقان ها، تنظیم کشش تسمه ها، نظافت دستگاه | گریس پمپ، ابزار تنظیم کشش، تجهیزات نظافت صنعتی | ۲ ساعت |
ماهانه | ۲۰۰ ساعت | بازبینی فک های خردایش، کنترل اتصالات پیچ و مهره ها، بررسی سیستم روغنکاری | آچار گشتاور سنج، ابزار اندازه گیری سایش | ۴ ساعت |
سه ماهه | ۵۰۰ ساعت | تعویض روغن، بازبینی شاسی و فونداسیون، کنترل هم راستایی محورها | روغن صنعتی مناسب، ترازو لیزری، ابزار تخلیه روغن | ۸ ساعت |
سالانه | ۲۰۰۰ ساعت | تعویض قطعات سایشی، بازسازی فک ها، تعویض بلبرینگ ها، بازبینی کامل سیستم برق | قطعات یدکی اصلی، جرثقیل سقفی، ابزار تخصصی | ۲۴ ساعت |
سخن پایانی
سنگ شکن فکی یکی از دستگاه های اصلی در فرآیند خردایش سنگ ها و مواد معدنی است. این دستگاه ویژگی ها و کاربرد های خاص خود را دارد و بسته به اندازه و سختی سنگ ها انتخاب می شود. این دستگاه با استفاده از نیروی فشاری یا برشی، سنگ ها را به اندازه های کوچک تر خرد می کند. شایان ذکر است این دستگاه به دلیل طراحی مقاوم و استفاده از فولاد منگنزی، سنگ شکن فکی عمر طولانی تری دارد و در معادن عملکرد بهینه ای ارائه می دهد.

سوالات متداول
سنگشکن فکی عمدتاً برای خردایش اولیه مواد معدنی با سختی بالا مانند سنگهای آذرین، بازالت، گرانیت و کوارتز استفاده میشود. این دستگاه یکی از اصلیترین تجهیزات در مراحل ابتدایی فرآوری مواد معدنی است.
در این دستگاه، سنگها بین دو فک ثابت و متحرک قرار میگیرند و با حرکت رفت و برگشتی فک متحرک، عمل خردایش بهصورت فشاری انجام میشود.
محراب سنگ شکن سنگشکنهای فکی را در ظرفیتها و ابعاد مختلف تولید میکند، از جمله فکی ۶۰×۹۰، ۸۰×۱۲۰، و ۱۰۰×۱۴۰، که بسته به نوع پروژه و دانهبندی مورد نیاز قابل انتخاب هستند.
طراحی ساده، استحکام بالا، کارایی زیاد، امکان استفاده از قطعات ضد سایش و نگهداری آسان از مهمترین مزایای این دستگاه است.
استفاده از فکهای ساختهشده با آلیاژ ضد سایش، روانکاری منظم قطعات و جلوگیری از ورود اجسام فلزی غیرمعدنی به دستگاه، نقش مهمی در افزایش عمر مفید قطعات دارند.
بله، تمامی دستگاههای سنگشکن فکی ما دارای گارانتی معتبر و خدمات کامل پس از فروش شامل مشاوره، تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی هستند.
آیا از تجهیزات یا خدمات محراب سنگشکن استفاده کردهاید؟
نظرتان برای ما فقط یک بازخورد نیست؛ بخشی از مسیر رشد و بهبود ماست. با ثبت دیدگاهتان، به دیگران کمک میکنید انتخاب دقیقتری داشته باشند و ما را در ارائه خدمات بهتر یاری میکنید.
مقالات مرتبط

علت استفاده از سنگ شکن چیست؟
سنگ شکن دستگاهی است که برای خرد کردن سنگ ها و تبدیل آن ها به قطعات کوچکتر …

چگونه تجهیزات معدنی مناسب را انتخاب کنیم؟
انتخاب تجهیزات معدنی مناسب تأثیر …

بررسی هزینه خرید و نگهداری تجهیزات معدنی
تجهیزات معدنی نقش محوری در پیشبرد …