سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی چیست ؟

سنگ شکن فکی یکی از مهم ‌ترین دستگاه‌ ها در فرآیند خردایش سنگ ‌ها و مواد معدنی است که برای کاهش اندازه سنگ‌ های درشت و فرآوری مصالح مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این دستگاه به دلیل طراحی خاص و جنس فولاد منگنز دار خود، مقاومت بالایی در برابر سایش دارد و باعث افزایش عمر مفید قطعات می‌ شود. این دستگاه با بدنه محکم و ساختار دقیق، عملکرد بهینه ‌ای را در معادن ارائه می ‌دهد.

سنگ شکن فکی یکی از پرکاربرد ترین تجهیزات در صنعت معدن و ساختمان سازی است که با مکانیزم فشار، سنگ ها و مواد معدنی سخت را به قطعات کوچک تر تبدیل می کند. این دستگاه که نخستین بار در قرن ۱۹ معرفی شد، به عنوان سنگ شکن اولیه در خطوط خردایش کاربرد دارد و با ساختار ساده، دوام بالا و قدرت خردایش قوی، انتخاب اول بسیاری از معدن کاران است.

محصول پیشنهادی: سنگ شکن مخروطی (هیدروکن)

کاربرد سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی یکی از دستگاه‌ های پرکاربرد در صنعت خردایش است که برای کاهش اندازه سنگ ‌های بزرگ تا 100 سانتی ‌متر مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این دستگاه معمولاً در ابتدای خطوط تولید مواد معدنی یا شن و ماسه برای خرد کردن سنگ‌ های سخت و تهیه خوراک ماشین ‌آلات بعدی به کار می ‌رود. سنگ شکن فکی به دلیل طراحی ویژه خود، قادر است سنگ‌ های بسیار سخت مانند سنگ ‌های بستر رودخانه‌ ها را نیز به راحتی خرد کند.

این دستگاه دارای دو فک یکی ثابت و دیگری متحرک است که سنگ ‌ها را با استفاده از نیروی فشاری یا برشی بین خود فشرده و خرد می ‌کند. از آنجا که دستگاه سنگ شکن فکی تحت شرایط سخت سایش قرار می ‌گیرد، قطعات آن از فولاد های مقاوم مانند فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن ‌دار ساخته می‌ شود.

ویژگی های سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی یکی از دستگاه‌ های پرکاربرد در صنعت معدن و ساخت و ساز است که برای خرد کردن مواد سخت و بزرگ به کار می ‌رود. ویژگی ‌های این دستگاه عبارتند از:

• ساختار مقاوم و مستحکم: بخش ‌های مهم مانند شانه فک و بغل ‌بند ها از جنس فولاد منگنزی ساخته شده ‌اند تا مقاومت در برابر سایش و استهلاک را افزایش دهند.
• خردایش سنگ با نیروی فشاری و برشی: با حرکت فک ثابت و متحرک، خردایش سنگ ‌ها به‌ طور مؤثر انجام می‌ شود.
• قابلیت تنظیم دهانه خروجی : دهانه خروجی دستگاه به ‌راحتی قابل تنظیم است تا اندازه سنگ ‌های خرد شده کنترل شود.
• یک ‌دست بودن بار خروجی: عملکرد دقیق دستگاه منجر به تولید بار یک ‌دست و با کیفیت بالا می‌ شود.
• سیستم روغن‌ کاری پیشرفته: این سیستم باعث افزایش راندمان دستگاه و کاهش هزینه‌ های نگهداری می ‌شود.
• تعویض سریع قطعات یدکی: در صورت بروز مشکل، قطعات یدکی به ‌راحتی و با سرعت تعویض می ‌شوند.
• ظرفیت بالا در خردایش سنگ ‌ها: این دستگاه قادر است با ظرفیت بالا به خردایش سنگ ‌ها پرداخته و در خط تولید نقش مؤثری ایفا کند.
• قدرت و عملکرد بالا: سنگ ‌شکن فکی با قدرت و ظرفیت بالا، توانایی خردایش سنگ ‌های بزرگ و سخت را داراست.
• طراحی زیبا و عملکرد مطمئن: طراحی بهینه و استفاده از قطعات با کیفیت، عملکرد مطمئن و طول عمر بالا را تضمین می ‌کند.
• بهره ‌مندی از شافت خارج از مرکز: شافت متصل به موتور سنگ‌ شکن باعث حرکت فک متحرک و افزایش قدرت دستگاه می‌ شود.

مطلب پیشنهادی: بررسی هزینه های تمام شده مواد معدنی

سنگ شکن فکی چگونه کار می کند؟

سنگ شکن فکی از دو فک تشکیل شده که یکی ثابت و دیگری متحرک است. با حرکت رفت و برگشتی فک متحرک، مواد بین دو فک تحت فشار قرار گرفته و خرد می شوند. نیروی فشاری ایجاد شده توسط شافت خارج از مرکز، عامل اصلی این فرآیند است. چرخ فلایویل روی شافت باعث یکنواختی حرکت و کاهش شوک های ناگهانی می شود. انتقال نیرو نیز از طریق تسمه و پولی انجام می گیرد.

اجزای اصلی سنگ شکن فکی کدام اند و چه وظیفه ای دارند؟

سنگ شکن فکی از اجزای مکانیکی مختلفی تشکیل شده که هرکدام نقش مهمی در فرآیند خردایش سنگ و کارایی دستگاه دارند.

فک ثابت (Fixed Jaw): فک ثابت یک صفحه عمودی مستحکم است که به بدنه اصلی دستگاه متصل می شود و سطحی پایدار برای عملیات خردایش ایجاد می کند.

فک متحرک (Movable Jaw): فک متحرک با حرکت نوسانی خود، سنگ ها را به سمت فک ثابت هدایت کرده و خردایش را انجام می دهد. طراحی آن بر افزایش راندمان متمرکز است.

شافت خارج از مرکز (Eccentric Shaft): این شافت محور اصلی انتقال نیرو در دستگاه است که حرکت دورانی موتور را به حرکت نوسانی فک متحرک تبدیل می کند.

فلایویل (Flywheel): فلایویل با ذخیره سازی انرژی جنبشی، به حفظ یکنواختی حرکت فک ها کمک می کند و نوسانات گشتاور را کاهش می دهد؛ این امر عملکرد دستگاه را بهبود می بخشد.

آشنایی با انواع سنگ شکن فکی

در انتخاب تجهیزات خردایش، آشنایی با انواع سنگ شکن فکی و تفاوت های ساختاری آن ها اهمیت زیادی دارد. دو نوع اصلی این دستگاه ها شامل سنگ شکن فکی تک بازویی و دو بازویی هستند که هر یک ویژگی ها، مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند.

1. سنگ شکن فکی تک بازویی (Single Toggle)

سنگ شکن فکی تک بازویی یکی از رایج ترین و مقرون به صرفه ترین انتخاب ها در صنایع معدنی محسوب می شود. این نوع سنگ شکن با طراحی ساده اش از یک شافت خارج از مرکز بهره می برد که فک متحرک را به حرکت در می آورد. تعداد قطعات کمتر، باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود و همین موضوع، آن را برای واحد های تولیدی با بودجه محدود مناسب می کند. از طرفی به دلیل سبک تر بودن، نصب آن راحت تر بوده و انرژی کمتری نسبت به مدل دو بازویی مصرف می کند.

2. سنگ شکن فکی دو بازویی (Double Toggle)

سنگ شکن فکی دو بازویی برای پروژه هایی با نیاز به خردایش سنگین و دقت بیشتر طراحی شده است. این نوع سنگ شکن با استفاده از دو بازو، حرکت یکنواخت تری به فک متحرک منتقل می کند که موجب افزایش دقت در دانه بندی و بهره وری در فرآیند خردایش می شود. از طرفی به دلیل فشار مکانیکی یکنواخت تر، عمر قطعات داخلی معمولاً بیشتر است و در بلند مدت هزینه های تعمیرات را کاهش می دهد. اگرچه این نوع نسبت به مدل تک بازویی هزینه اولیه بیشتری دارد اما برای کاربرد های صنعتی سنگین بسیار مناسب تر است. نیروی خردایش آن نیز حدود ۳۰ درصد بیشتر است.

مطلب پیشنهادی: عوامل موثر در انتخاب سنگ شکن مناسب

سنگ شکن فکی بهتر است یا سنگ شکن کوبیت؟

انتخاب بین سنگ شکن فکی یا کوبیت به نوع سنگ، ظرفیت مورد نیاز و مرحله خردایش بستگی دارد و بسیار مهم است. در ادامه به مقایسه این دو نوع سنگ شکن می پردازیم:

مزایا و معایب سنگ شکن فکی چیست؟

سنگ شکن فکی یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع معدنی است که با عملکرد بالا و طراحی مقاوم، کاربرد گسترده ای دارد.

کاربرد سنگ شکن فکی در چه صنایعی بیشتر است؟

سنگ شکن فکی یکی از تجهیزات اصلی در صنایع مختلف است که نقش کلیدی در خردایش مواد اولیه و آماده سازی آن ها دارد.

صنعت معدن: سنگ شکن فکی در معدن برای خرد کردن سنگ های فلزی مانند آهن، مس و طلا با سختی بالا و سنگ های غیرفلزی مانند آهک و دولومیت کاربرد دارد. این دستگاه اندازه سنگ ها را کاهش می دهد تا برای فرآوری های بعدی آماده شوند.

صنعت ساختمان: در صنعت ساختمان، سنگ شکن فکی برای تولید مصالح استاندارد شن، ماسه و سنگدانه های بتن استفاده می شود. از طرفی به بازیافت نخاله های ساختمانی مانند بتن شکسته، آجر و سرامیک کمک کرده و موجب کاهش ضایعات می شود.

راهسازی: در راهسازی، سنگ شکن فکی برای تولید مصالح زیرسازی مانند اساس و زیراساس، بالاست راه آهن و سنگدانه های آسفالت به کار می رود. این دستگاه ابعاد مصالح را به دانه بندی مناسب برای تثبیت جاده و پی سازی تبدیل می کند.

مطلب پیشنهادی: علت استفاده از سنگ شکن چیست ؟

نحوه تعمیر و نگهداری سنگ شکن فکی

تعمیر و نگهداری منظم سنگ شکن فکی عمر دستگاه را افزایش داده و عملکرد بهینه آن را تضمین می کند. برنامه زمان بندی شده و تجهیزات مناسب، کلید موفقیت این فرآیند هستند.

قیمت سنگ شکن فکی چقدر است و به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت سنگ شکن فکی به عوامل متعددی مانند کیفیت ساخت، نوع متریال به کار رفته، ظرفیت دستگاه و خدمات پس از فروش وابسته است. مشتریان برای اطمینان از قیمت مناسب، معمولا از چند تامین کننده معتبر استعلام گرفته و مشخصات فنی را مقایسه می کنند.

سخن پایانی

سنگ شکن فکی یکی از دستگاه ‌های اصلی در فرآیند خردایش سنگ ‌ها و مواد معدنی است. این دستگاه ویژگی‌ ها و کاربرد های خاص خود را دارد و بسته به اندازه و سختی سنگ ‌ها انتخاب می ‌شود. این دستگاه با استفاده از نیروی فشاری یا برشی، سنگ ‌ها را به اندازه‌ های کوچکتر خرد می ‌کند. شایان ذکر است این دستگاه به دلیل طراحی مقاوم و استفاده از فولاد منگنزی، سنگ شکن فکی عمر طولانی‌ تری دارد و در معادن عملکرد بهینه‌ای ارائه می ‌دهد.