منظور از سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ مصنوعی نوعی متریال پیشرفته است که از ترکیب موادی مانند سیمان، سنگدانه ها و رنگدانه ها ساخته می شود و با ظاهر زیبا و قابلیت فرم پذیری بالا، در طراحی داخلی و نمای خارجی ساختمان ها کاربرد گسترده ای دارد. این سنگ ها با تنوع رنگ و طرح، جایگزینی مناسب برای سنگ های طبیعی هستند. در واقع وزن آن بسته به مدل، بین ۱۵ تا ۷۰ کیلوگرم در هر متر مربع متغیر است.

جهت بررسی سنگ شکن مخروطی (هیدروکن) کلیک کنید.

کاربردهای سنگ مصنوعی

ایده تولید سنگ مصنوعی زمانی شکل گرفت که معماران برای زیباتر کردن فضاهای داخلی و خارجی ساختمان ها، به دنبال جایگزینی با قابلیت طراحی متنوع و هماهنگ با سلیقه های مختلف بودند. آن ها به متریالی نیاز داشتند که علاوه بر زیبایی، از نظر وزنی و فرم پذیری نیز مناسب باشد. برای همین، سنگ های مصنوعی با ویژگی هایی چون تنوع طرح، رنگ و مقاومت بالا تولید شدند. لازم به ذکر است که از جمله کاربرد های سنگ های مصنوعی می توان به موارد زیر اشاره داشت.

• استفاده در نمای بیرونی ساختمان
• استفاده در نمای داخلی ساختمان
• استفاده در محوطه سازی مانند طراحی حیاط، بالکن، پارکینگ و …
• زیبا سازی فضای شهری مانند ساخت نیمکت، فواره، حوض، مجسمه و …
• تولید کف پوش، سنگ فرش، دیوار پوش و …
• ساخت نمای داخل سرویس بهداشتی و حمام
• تولید کاسه روشویی
• ساخت شومینه
• ساخت ستون، سرستون، پاستون
• ساخت پله و زیر پله
• تزئین باغ و ویلا
• ساخت اکسسوری های با سنگ های مصنوعی مانند میز و صندلی، گلدان، ساعت، ظروف و …

مزایا و ویژگی سنگ مصنوعی

یکی از دلایل محبوبیت سنگ مصنوعی در میان مهندسان، تنوع بالا در طرح و رنگ آن است که باعث می شود به راحتی با هر سبک و سلیقه ای هماهنگ شده و جلوه ای چشم نواز به فضاهای داخلی و خارجی ساختمان ببخشد. این متریال مدرن، مزایای بسیاری نسبت به مصالح سنتی دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم :

• وزن سبک
• طرح های جذاب
• رنگ های متنوع و غیر قابل تغییر
• سطح درخشنده
• ضخامت کم
• عمر بسیار زیاد
• مقاومت فشاری و خمشی بالا
• ضد لک بودن
• ضد خش بودن
• مقاومت در برابر یخبندان و نفوذ پذیری بسیار کم نسبت به آب
• مقاومت در برابر گرما و تغییرات آب و هوایی
• امکان سفارشی سازی
• نصب راحت و آسان
• ترمیم کم هزینه

جهت بررسی سرند خشک کن با هیدروسیکلون کلیک کنید.

انواع سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی توسط انسان ساخته می شود و این موضوع امکان تغییر فرمولاسیون برای دستیابی به طرح ها و ویژگی های متنوع را فراهم کرده است. به همین دلیل، امروزه انواع مختلفی از سنگ های مصنوعی با ظاهر و کاربردهای متفاوت در صنعت ساختمان تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع انواع این سنگ های مصنوعی شامل :

• سنگ های مصنوعی کوارتز
• سنگ های مصنوعی کورین
• سنگ های مصنوعی مرمر
• سنگ های مصنوعی بتنی
• سنگ های مصنوعی بتن اکسپوز

سنگ مصنوعی کوارتز

سنگ کوارتز از ترکیب سلیس، رزین و رنگدانه ساخته می شود و به دلیل خاصیت آنتی باکتریال، گزینه ای ایده آل برای استفاده در سرویس بهداشتی، سینک آشپزخانه و رویه کابینت است. حتی این نوع سنگ مصنوعی در فضاهای آزمایشگاهی، صنعت آسانسورسازی و حتی برای ساخت سنگ مزار کاربرد دارد.

سنگ مصنوعی کورین

سنگ کورین یکی از انواع سنگ های مصنوعی سخت و مقاوم است که از ترکیب رزین آکریلیک و مواد معدنی تولید می شود. این سنگ به دلیل خاصیت آنتی باکتریال، گزینه ای عالی برای استفاده به عنوان صفحه کابینت، جزیره آشپزخانه، سرویس بهداشتی و دیوار پوش مراکز عمومی محسوب می شود. سنگ مصنوعی کورین در رنگ ها و طرح های متنوع عرضه شده و به دلیل نفوذناپذیری در برابر آب، دوام بالا و قابلیت ترمیم، یکی از انتخاب های محبوب در طراحی داخلی و معماری مدرن به شمار می رود.

سنگ مصنوعی مرمر

سنگ مرمر مصنوعی با ظاهری شبیه به مرمر طبیعی، از ترکیب ذرات مرمر، رزین و مواد پرکننده تولید می شود. این نوع سنگ به دلیل قیمت مناسب و نگهداری آسان، گزینه ای کاربردی برای دیوار پوش و کف پوش در فضاهای داخلی به شمار می رود و زیبایی خاصی به محیط می بخشد.

سنگ مصنوعی بتنی

سنگ مصنوعی بتنی از ترکیب سیمان، آب، سنگدانه های ریز و مواد پلیمری ساخته می شود و به دلیل ویژگی های فنی و ظاهری، جایگاه مهمی در صنعت ساختمان سازی دارد. این نوع سنگ، علاوه بر شباهت به سنگ طبیعی، از نظر مقاومت، دوام، قیمت مناسب، تنوع در رنگ و طرح، عملکرد بسیار بهتری دارد. همچنین سبک تر از نمونه های طبیعی بوده و کاربرد های فراوانی مانند تولید سنگ نما، کف پوش، پله، سینک، روشویی، دیوار پوش، گلدان، میز و اکسسوری دارد. سنگ مصنوعی بتنی در نمای ساختمان، علاوه بر زیبایی، عایق مناسبی در برابر گرما، سرما و آلودگی صوتی است. تولید آن نیز با قالب بندی و تجهیزات مناسب به راحتی امکان پذیر است.

سنگ مصنوعی بتن اکسپوز

سنگ مصنوعی بتن اکسپوز نوعی پنل پیش ساخته بتنی با سطحی صاف و صیقلی است که در دو نوع کف و نما تولید می شود. این متریال به دلیل مقاومت بالا، دوام طولانی، قیمت اقتصادی، وزن سبک و خاصیت عایق بودن در برابر حرارت و صدا، در صنعت ساخت و ساز بسیار محبوب است. حتی بتن اکسپوز در برابر رطوبت نفوذ ناپذیر بوده و قابلیت ترمیم آسانی دارد. تنوع در طرح و رنگ این نوع سنگ مصنوعی، آن را به گزینه ای مناسب برای نمای بیرونی ساختمان، دیوار پوش و کف پوش تبدیل کرده است.

جهت بررسی ماسه ساز دوطرفه کلیک کنید.

روش تولید سنگ مصنوعی و وسایل تولید سنگ مصنوعی

فرآیند تولید سنگ مصنوعی شامل چند مرحله مهم است که در ادامه به صورت خلاصه با آن ها آشنا خواهید شد.

• آماده سازی مواد اولیه

در این مرحله، مواد اولیه مانند سیمان، سنگدانه ها و رنگدانه ها به دقت ترکیب می شوند. نسبت مناسب این مواد باعث ایجاد خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب برای تولید سنگ مصنوعی با کیفیت می شود.

• استفاده از قالب سیلیکونی

قالب های سیلیکونی از ابزار های ضروری در تولید سنگ مصنوعی به شمار می روند. این قالب ها به دلیل انعطاف پذیری و استحکام بالا، امکان ایجاد اشکال و طرح های متنوع را فراهم می کنند. برای استفاده از آن ها، ابتدا باید قالب را تمیز کرده و سپس سطح داخلی را با روغن یا اسپری های جدا کننده آماده کنید تا فرآیند تولید به درستی انجام شود.

• ریختن مخلوط در قالب

پس از آماده سازی قالب، مخلوط سنگ مصنوعی به آرامی داخل آن ریخته می شود. برای جلوگیری از ایجاد حباب هوا، این مرحله باید با دقت انجام شده و می توان از ویبراتور استفاده کرد تا مخلوط به طور یکنواخت در قالب پخش شود.

• خشک کردن و سخت شدن

پس از ریختن مخلوط در قالب، باید اجازه داد تا سنگ مصنوعی برای مدت زمان مشخصی خشک شود. این زمان بستگی به نوع مواد اولیه و شرایط محیطی دارد. پس از خشک شدن، سنگ مصنوعی به تدریج سخت شده و آماده خارج شدن از قالب می شود.

• خارج کردن سنگ از قالب

پس از خشک شدن کامل سنگ مصنوعی، می توان آن را به دقت از قالب سیلیکونی خارج کرد. این مرحله باید با دقت انجام شود تا از آسیب دیدن سنگ جلوگیری شود. استفاده از قالب های سیلیکونی با کیفیت، فرآیند را آسان تر می کند.

نکات کلیدی در تولید سنگ مصنوعی

برای دستیابی به بهترین نتیجه در تولید سنگ مصنوعی، رعایت نکات زیر اهمیت دارد:

• استفاده از مواد اولیه با کیفیت : انتخاب مواد اولیه با کیفیت، تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی این نوع از سنگ ها دارد و موجب بهبود ویژگی های آن می شود.
• کنترل دما و رطوبت : شرایط محیطی، مانند دما و رطوبت، تأثیر زیادی بر زمان خشک شدن و سخت شدن سنگ های مصنوعی دارند، به همین خاطر کنترل آن ها ضروری است.
• انجام تست های آزمایشگاهی : انجام تست های آزمایشگاهی بر روی نمونه های تولید شده به شناسایی نقاط قوت و ضعف فرآیند تولید سنگ های مصنوعی کمک می کند.

سخن پایانی

در پایان می توان گفت که سنگ های مصنوعی با ویژگی های منحصر به فرد خود مانند تنوع رنگ و طرح، مقاومت بالا، قیمت مناسب و نصب آسان، به یکی از محبوب ترین مصالح در صنعت ساختمان سازی تبدیل شده است. این متریال نه تنها به زیبایی فضا می افزاید، بلکه امکان استفاده در کاربرد های مختلف از نمای ساختمان تا طراحی داخلی را فراهم می کند. با توجه به قابلیت سفارشی سازی و ویژگی های مثبت آن، سنگ مصنوعی گزینه ای ایده آل برای معماران و طراحان به شمار می آید. رعایت نکات کلیدی در تولید این سنگ ها، کیفیت نهایی آن ها را تضمین می کند.